Contrôle & prévention
Inspections programmées, vérifications systématiques, lubrification et réglages pour détecter l'usure avant qu'elle ne devienne critique.
Maintenance préventive & curative de parcs machines
Maximisez la disponibilité de vos équipements, réduisez les arrêts imprévus et prolongez la durée de vie de vos machines grâce à une maintenance structurée et proactive.
🛠️ Protection & fiabilité – Votre production sécurisée
La performance commence par une maintenance maîtrisée
Un parc machines-outils performant nécessite une maintenance régulière et structurée. AC RIS Industrie vous accompagne avec des interventions préventives pour anticiper l'usure et des actions curatives rapides pour minimiser l'impact des pannes.
Notre approche s'adapte à vos contraintes de production : nous analysons la criticité de chaque équipement, définissons les priorités et mettons en place un plan d'action concret pour fiabiliser durablement votre parc machines.
- Plans de maintenance préventive adaptés à votre criticité
- Interventions curatives rapides et méthodiques
- Contrôles, réglages et optimisations régulières
- Suivi personnalisé et recommandations d'amélioration
Préventionarrêts réduits de 60%
Disponibilitéparc optimisé
Durabilitééquipements prolongés
Notre expertise en maintenance industrielle
Une approche complète pour assurer la fiabilité et la longévité de vos équipements de production, de la prévention à la réparation.
Réparation & remise en état
Diagnostic approfondi, remplacement de composants usés, recalibrage et tests complets pour une remise en service fiable.
Fiabilisation continue
Analyse des défaillances récurrentes, optimisations techniques et mise en place de bonnes pratiques pour améliorer la durabilité.
Préventif & Curatif : deux approches complémentaires
Stratégie adaptée à la criticité de vos équipements pour maximiser la disponibilité et minimiser les coûts de maintenance.
🛡️ Préventif
Anticiper pour éviter les pannes
La maintenance préventive réduit drastiquement les arrêts non planifiés. Elle protège vos investissements et stabilise votre production.
- Planning d'interventions adapté à votre cadence
- Check-lists personnalisées par type d'équipement
- Contrôles visuels, mécaniques et électriques
- Détection précoce des dérives et usures
⚡ Curatif
Réparer efficacement et durablement
En cas de panne, notre expertise permet un diagnostic rapide et une réparation fiable pour une remise en service optimale.
- Diagnostic méthodique de la cause racine
- Réparation ou remplacement des pièces défaillantes
- Tests de validation en conditions réelles
- Recommandations pour éviter les récidives
Notre méthodologie de maintenance
Une approche structurée en 4 étapes pour une maintenance efficace, mesurable et adaptée à vos enjeux de production.
1
Audit initial
Inventaire complet du parc, évaluation de criticité, historique de pannes et identification des priorités.
2
Plan d'action
Définition du mix préventif/curatif, fréquences d'intervention, check-lists et organisation logistique.
3
Interventions
Exécution du planning préventif et réactivité sur le curatif avec documentation complète des actions.
4
Amélioration
Suivi des indicateurs, analyse des tendances, ajustements du plan et recommandations d'optimisation.
Bénéfices concrets
Les avantages mesurables d'une maintenance structurée pour votre production.
Questions fréquentes sur la maintenance de parcs machines
Tout ce que vous devez savoir sur la mise en place et l'optimisation d'un plan de maintenance préventive et curative.
Quelle est la différence entre maintenance préventive et curative ?
La maintenance préventive consiste à intervenir régulièrement sur les équipements (contrôles, réglages, lubrification) pour prévenir les pannes. La maintenance curative intervient après une défaillance pour diagnostiquer, réparer et remettre en service. Une stratégie optimale combine les deux approches selon la criticité des équipements.
Comment définissez-vous les priorités de maintenance ?
Nous commençons par un audit complet : inventaire du parc, analyse de criticité (impact sur la production), historique de pannes et contraintes opérationnelles. Cela permet de prioriser les équipements critiques et d'adapter la fréquence des interventions préventives à vos enjeux réels.
Pouvez-vous intervenir sur tous types de machines-outils ?
Oui, nous intervenons sur l'ensemble des machines-outils et équipements de production intégrant des systèmes mécaniques, électrotechnique et électroniques : centres d'usinage, tours, fraiseuses, presses, systèmes automatisés et équipements périphériques.
Comment limitez-vous l'impact sur la production ?
Les interventions préventives sont planifiées selon vos fenêtres de disponibilité (créneaux de nuit, weekends, arrêts planifiés). Nous préparons minutieusement chaque intervention pour optimiser le temps d'immobilisation et minimiser l'impact sur votre cadence de production.
Fournissez-vous un suivi des interventions ?
Sur demande du client, nous documentons chaque intervention (actions réalisées, pièces remplacées, mesures effectuées et observations). Nous pouvons également fournir des indicateurs de performance (taux de disponibilité, MTBF, coûts de maintenance) ainsi que des recommandations d’amélioration continue.
Prêt à optimiser la fiabilité de votre parc machines et réduire vos coûts de maintenance ?
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